连轧管机用芯棒的制造和技术条件

 

1. 材料

1.1牌号：按KU-UNI2955-88、H13元素的百分含量

 

C: 0.35/0.38	Si: 0.70/1.20	Mn ≤0.80	S ≤0.008
S+P ≤0.020	Cr: 4.50/5.50	Mo: 1.00/1.50	V: 0.70/1.20

 

残余元素的含量

O≤25PPM	H≤2PPM	N≤180PPM
Pb+As+Bi+Sb+Sn≤0.045，其中As≤0.015		Cu≤0.2

 

1.2 冶炼

电炉（或转炉）+LF+RH（或VD）+电渣重溶+锻造毛坯+轧制+调质+加工+镀铬+包装

 

2.锻造比

2.1  锻造比（单指拔长比）≥8

 

3.机械性能

3.1   在调质后的本体上相当于钢锭冒口端一侧1/2R处取拉伸及冲击试样。

3.2   拉伸试样1件，冲击取试样3件。

3.3   机械性能指标（常温下）

拉伸强度Rm(N/mm2)	950~1200
屈服强度Re0.2(N/mm2)	≥700
延伸率A%	≥8
断面收缩率Z%	≥25
夏比V形缺口试验AKV(J)	≥12(三个试样平均值其中最小值应≥8J)

 

4.调质后硬度

4.1  芯棒长度方向每向隔1米，在直径方向上至少相对两点做硬度试验。

4.2  硬度应在315-360HB

4.3  同一芯棒上硬度值的最大差小于30HB

 

5.显微组织

5.1  在测试性能同一切片上进行检验。

5.2  芯棒的金相组织是细致均质的并且碳化物的分布均匀

5.3  奥氏体晶粒度

UNI3245或LSOK843标准

奥氏体晶粒度尺寸指数“C”应不小于（与ASTME112-80标准下的显微尺寸相当）

6.非金属夹杂物

6.1  按ASTME45-76标准，用抗拉强度试验后的试样，非金属类杂物比率不能超过一下数值；

 

A型	3	2
B型	2	2
C型	3	2
D型	1	1

 

7.  超声波探伤

7.1 粗车及热处理后按理INNSETPX154对芯棒进行超声波探伤或按JB/T5000.15-2007Ⅲ级执行；

8.   检测规则

8.1  组批规则

按同一规格、同一钢种、同一母炉号、同一交货状态、组批取一组化学成份、机械性能、显微组织、非金属夹杂物、奥氏体晶粒度试样；

8.2  外形尺寸，交货硬度，表面检查，超声波探伤逐支检验并记录。

9.   标识

9.1  车交货芯棒的头部一侧端头要黑底白字描写。

 10、其他技术标准按NP0206 B要求执行。